Экспертное техническое диагностирование автоклавов в производствах строительных материалов

Типовая программа экспертного технического диагностирования
автоклава парового (по РД 2-97)

Автоклав паровой для производства силикатных изделий подлежит экспертному техническому диагностированию по истечении расчётного срока службы, указанного в его паспорте. Если в паспорте этот срок не указан, то его принимают в соответствии с п. 1.7 "Положения о системе технического диагностирования автоклавов в производствах строительных материалов РД 2-97".

1. Нивелировка

1.1. Нивелировка фундаментных опор по поверхностям качения роликовых подвижных опор производится с целью установления изменений в их высотных отметках по сравнению с измеренными при предыдущих технических диагностированиях. Если в результате нивелировки будет установлено, что автоклав опирается не на все опоры, владельцем автоклава должны быть приняты меры к приведению опорной системы в проектное положение, после чего нивелировка должна быть выполнена повторно.

1.2. Нивелировка по нижней образующей автоклава производится для определения остаточных деформаций корпуса в продольном направлении. Полученные при нивелировке результаты сравнивают с данными нивелировки при первичном диагностировании.

1.3. Результаты нивелировки должны быть представлены на совмещённом графике и сопоставлены с исходными данными, полученными при первичном и периодических диагностированиях.

2. Измерения геометрических параметров

Измерению подлежат отклонения от круглости (а) в сечениях,проходящих перпендикулярно оси автоклава через все фундаментные опоры. Из сопоставления полученных результатов с аналогичными измерениями при первичном диагностировании судят о наличии и степени остаточной деформации.

Измерения элементов байонетного затвора.

3. Визуальный осмотр

Осмотру подлежат внутренняя и наружная поверхности автоклава в доступных местах,а также места крепления внутренней оснастки к корпусу и байонетный затвор с целью выявления поверхностных дефектов, возникших в процессе эксплуатации (коррозионный и эрозионный износ, выходящие на поверхность трещины,вмятины,выпучины и др.).

В случае обнаружения промокания тепловой изоляции, она должна быть удалена в этих местах для определения степени коррозионного повреждения наружной поверхности автоклава.

При выявлении вмятин или выпучин производят измерения в соответствии с п. 5.9 "Положения о системе технического диагностирования автоклавов в производствах строительных материалов РД 2-97".

4. Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД)

4.1. МПД внутренней поверхности всех стыковых кольцевых сварных соединений в пределах дуги 100° центрального угла, симметрично расположенного относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось автоклава.

4.2. МПД сварных соединений штуцеров и технологической оснастки с корпусом в нижней части в пределах дуги 100°.

4.3. МПД внутренней поверхности корпуса автоклава над всеми внешними опорами по периметру приварки подкладных листов на ширину 150 мм.

4.4. МПД всех сварных соединений кронштейнов для рельсовых опор с корпусом.

4.5. МПД мест интенсивной коррозии металла корпуса.

4.6. МПД металла в местах ремонтной выборки.

4.7. МПД сварных соединений, выполненных при ремонтах (вварка вставок-заплат, наплавка в местах износа, заварка выборок основного металла и металла шва).

4.8. МПД или капиллярный контроль металла прилегающего к отверстию для подвода пара на уплотнение прокладки байонетного затвора.

5. Ультразвуковой контроль

5.1. Ультразвуковая дефектоскопия всех стыковых сварных швов по всей протяженности.

5.2. Ультразвуковая дефектоскопия всех стыковых сварных соединений крышек.

5.3. Ультразвуковая дефектоскопия всех сварных соединений и наплавок, выполненных при ремонтах.

5.4. Ультразвуковая толщинометрия металла в местах коррозионного или эрозионного износа, а также в местах ремонтных выборок металла.

6. Выполнение расчётного обоснования возможности и условий дальнейшей эксплуатации автоклава, определение остаточного ресурса его работы.

7. Гидравлическое испытание

Гидравлическое испытание автоклава парового производится дробным давлением, исходя из рабочего давления, определённого по п. 6 настоящей программы. Зависимость пробного давления от рабочего и методика гидравлического испытания принимаются в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением".

What do you think?

Note: Your email address will not be published

You may use these HTML tags and attributes:
<a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>