Работы по неразрушающему контролю автоклава по данной инструкции могут выполняться в рамках технического диагностирования парового автоклава. Данная инструкция для автоклава по проведению НК разработана на основе РД 2-97 и РД 03-421-01, применялась при проведении работ по экспертизе промышленной безопасности автоклавов АП-12 2×19 одного из заводов по производству силикатного кирпича.
1. Визуальный и измерительный контроль
— Осмотр тепловой изоляции. При обнаружении на наружной изоляции признаков пропаривания или протекания влаги следует удалить повреждённые участки теплоизоляции (предварительно удалив на этих местах обшивку), и далее произвести визуальный контроль освобожденных участков наружной поверхности.
— Визуальный контроль внутренней поверхности корпуса и крышек, особое внимание необходимо обратить на зоны ранее выполненных ремонтов.
— Визуальный осмотр наружной поверхности корпуса и крышек в доступных местах.
— Проверка состояния байонетных затворов (со стороны загрузки и со стороны выгрузки).
— Визуальный контроль внешних опор.
— Проверка наличия и состояния противоугонных устройств.
— Проверка отсутствия защемления опор.
— Визуальный контроль всех сварных соединений.
— Нивелировка фундаментных опор с помощью гидроуровня.
— Нивелировку внутренней поверхности автоклава в продольном направлении по нижней образующей.
— Измерение зазоров между внешними опорами и роликами качения.
— Измерение овальности в сечениях, лежащих в плоскостях, перпендикулярных оси автоклава над каждой опорой в 4-х направлениях.
— Измерение радиального перекрытия зубьев байонетных затворов.
— Измерение величины осевого рабочего зазора байонетных затворов.
2. Ультразвуковой контроль толщины металла
— Контроль толщины стенки обечайки в сечениях, расположенных на расстоянии не более, чем на 1000 мм друг от друга; проводится по четыре измерения в каждом сечении, контрольные точки на нижней и верхней образующих и на боковых образующих.
— Контроль толщины стенки каждой крышки (днища) производится не менее чем в девяти точках: одна точка в центре или недалеко от центра, по две точки на каждом из четырех радиусов днища, два вертикальных и два горизонтальных (то есть расположенных через 90° по окружности).
— Если в результате ВИК были выявлены участки, на которых обнаружены дефекты:
— коррозионный или эрозионный износ,
— язвы,
— вмятины или выпучины,
— расслоения металла,
— выборки металла абразивным инструментом,
то количество точек измерения на таких участках необходимо увеличить.
3. Ультразвуковой контроль сварных соединений
— Контроль продольных и кольцевых сварных соединений цилиндрической части и крышек в нижней части автоклава в объёме 100%.
— Контроль швов на ремонтных участках в объёме 100%.
4. Магнитопорошковый контроль
— Контроль всех стыковых и кольцевых сварных соединений нижней части внутренней поверхности в пределах дуги центрального угла величиной в 100° по всей длине цилиндрической части.
— Контроль сварных соединений штуцеров и технологической оснастки с корпусом, попадающих в ту же зону дуги 100°.
— Контроль участков внутренней поверхности цилиндрической части автоклава, находящихся над местами приварки всех внешних опор по периметру; ширина зоны контроля должна составлять 150 мм.
— Контроль 100% всех сварных соединений кронштейнов для рельсовых опор (стульчиков).
— Контроль мест интенсивного износа, мест ремонта, утонений, вмятин, выпучин, подозрительных мест по результатам ВИК.
5. Исследование металла
Исследование металла корпуса автоклава по инструкции проводится только в случае показаний по результатам всех остальных видов контроля для установления соответствия свойств металла требованиям действующих нормативных документов (провести исследование химического состава, механических свойств и микроструктуры металла неразрушающими методами или по результатам вырезок).
Данная инструкция для автоклава АП-12 может быть легко трансформирована для других типов автоклавов. Для строительных автоклавов она вообще останется какая есть, для прочих видов возможно потребуется внесение изменений в соответствии с нормативными документами, по которым изготовлен обследуемый аппарат.